Dalam industri tekstil moden, gentian sintetik telah menjadi teras mutlak rantaian bekalan tekstil global kerana sifat fizikalnya yang sangat baik dan keberkesanan kos yang tinggi. Antaranya, benang filamen poliester dan benang gentian poliester , sebagai dua kategori arus perdana utama, digunakan secara meluas dalam pakaian, tekstil rumah dan bidang tekstil perindustrian. Memilih jenis benang yang betul mengikut keperluan produk akhir dan menyelesaikan masalah pemprosesan dalam pengeluaran (seperti kawalan kelajuan warna untuk mewarna benang poliester ) adalah kunci untuk meningkatkan nilai tambah produk.
Prestasi Teras dan Perbandingan Parameter filamen poliester dan Benang Koko Poliester
Dalam pemilihan proses, menjelaskan parameter fizikal pelbagai bentuk gentian poliester adalah langkah pertama untuk mengoptimumkan pengeluaran. filamen poliester terdiri daripada helai gentian berterusan dengan permukaan licin dan struktur ketat, manakala benang ruji dibuat dengan memotong filamen mengikut panjang tertentu dan kemudian berputar melalui proses pemintalan benang.
Di bawah ialah perbandingan parameter teknikal utama antara dua jenis benang teras:
| Penunjuk Fizikal / Parameter Prestasi | benang filamen poliester | benang gentian poliester |
|---|---|---|
| Bentuk Serat | Filamen berterusan, permukaan licin, struktur ketat | Gentian kokot dipintal bersama, permukaan mempunyai mikro-fuzz |
| Kekuatan Pecah (Ketabahan) | Lebih tinggi (lebih besar daripada atau sama dengan 4.5 cN/dtex) | Rendah sedikit (lebih daripada atau sama dengan 3.5 cN/dtex) |
| Rintangan Lelasan | Cemerlang, tidak mudah untuk pil | Baik, tetapi terdedah kepada pilling di bawah geseran yang tinggi |
| Lembapan Kembali / Kebolehnafasan | Lebih rendah (kira-kira 0.4%), terutamanya diperbaiki oleh keratan rentas profil | Secara relatif lebih baik, jurang antara gentian menyokong kebolehnafasan |
| Rupa Fabrik | Berkilat tinggi, rasa kuat seperti sutera, segar | Rasa seperti kapas, penampilan penuh, berkilat lembut |
| Aplikasi Utama | Pakaian sukan, fabrik baju bermutu tinggi, tali pinggang penghantar industri | Pakaian kasual, seluar dalam rajutan, kain seperti kapas dan campuran |
Mengatasi Bottleneck seperti Bulu dan Kehangatan: Kelebihan Komposit benang poliester akrilik
Walaupun benang poliester tulen mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, basuh mudah dan pengeringan cepat, poliester tulen sering berasa terlalu kaku dalam pembangunan fabrik yang mengejar rasa tangan yang lembut dan pengekalan kehangatan yang tinggi. Untuk menyelesaikan masalah ini, benang poliester akrilik , yang menggabungkan gentian poliakrilonitril (akrilik) dan poliester, wujud.
benang poliester akrilik berjaya mencapai kelebihan pelengkap kedua-dua gentian:
Penambahbaikan rasa tangan dan kekentalan: Akrilik dikenali sebagai "bulu sintetik" dan mempunyai kadar pemulihan kelim dan keanjalan yang sangat baik. Apabila diadun dengan poliester, ia boleh menutup sentuhan poliester yang kaku dan sejuk dengan berkesan, memberikan benang kenyang dan kelembutan serupa dengan bulu semula jadi.
Anti-pilling dan keseimbangan kekuatan: Fabrik akrilik tulen mempunyai kekuatan yang lebih rendah dan sangat terdedah kepada pilling. Selepas menambah benang gentian poliester , kekuatan tinggi dan rintangan haus poliester bertindak sebagai sokongan rangka, dengan ketara mengurangkan belitan bulu semasa proses memakai dan mencuci.
Menangani proses pencelupan benang poliester Kesukaran: Kelajuan Warna Tinggi dan Penyelesaian Pencelupan Seragam
Dalam rantai pemprosesan benang poliester, peringkat pencelupan selalunya di mana kesukaran teknikal paling tertumpu. Kerana makromolekul dalaman daripada filamen poliester tersusun sangat rapat dengan kehabluran yang tinggi dan kekurangan kumpulan berfungsi hidrofilik, molekul pewarna konvensional mendapati ia amat sukar untuk menembusi.
Untuk mencapai kualiti yang tinggi mewarna benang poliester (pencelupan benang poliester), elemen proses berikut mesti dikawal dengan ketat:
Kawalan Suhu dan Tekanan
Suhu peralihan kaca gentian poliester adalah sekitar 80 darjah Celsius. Dalam pengeluaran sebenar, kaedah pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi (HTHP) mesti diguna pakai untuk menaikkan suhu minuman keras pewarna kepada 130 hingga 135 darjah Celsius, dan mengawal tekanan pada 0.2 hingga 0.3 MPa. Dalam keadaan ini, segmen makromolekul poliester bergerak dengan ganas, mikropori serta-merta membesar, dan pewarna tersebar dengan lancar boleh memasuki bahagian dalam gentian.
Kesan Sinergis Penyebaran dan Nilai pH
Pewarna penyebaran sangat terdedah kepada pengagregatan pada suhu tinggi, yang membawa kepada bintik-bintik warna dan kotoran. Ejen pengkelat penyebaran suhu tinggi yang sangat berkesan mesti ditambah. Pada masa yang sama, nilai pH mandi pewarna mesti dikawal ketat dalam keadaan berasid lemah 4.5 hingga 5.5. Jika nilai pH terlalu tinggi, pewarna terdispersi akan mengalami hidrolisis, membawa kepada sisihan warna yang ketara dan penggunaan pewarna yang berkurangan.
Penjelasan Pengurangan yang Cekap
Selepas pencelupan selesai, beberapa pewarna tidak tetap dan oligomer biasanya kekal pada permukaan gentian. Ini bukan sahaja mengurangkan kepantasan menggosok dan kepantasan mencuci mewarna benang poliester , tetapi juga mempengaruhi kecerahan fabrik. Dengan menggunakan natrium hidrosulfit (natrium ditionit) dan soda kaustik untuk pembersihan pengurangan pada 80 darjah Celcius, warna terapung permukaan boleh terurai dengan teliti, membolehkan kekukuhan pencucian produk akhir mencapai gred 4 atau ke atas.
