Benang campuran poliester digunakan secara meluas dalam pakaian, tekstil rumah, dan kain perindustrian, yang menawarkan prestasi cemerlang dengan kos yang munasabah. Walau bagaimanapun, pelbagai kecacatan benang terdedah berlaku semasa proses berputar disebabkan oleh pengaruh ciri -ciri bahan mentah dan parameter proses. Ini bukan sahaja memberi kesan kepada kualiti benang tetapi juga boleh menyebabkan kecacatan kain dan isu pemprosesan berikutnya.
Breakage akhir
Breakage akhir is one of the most common yarn defects in polyester blended yarn spinning. When an end-breakage occurs, the yarn sliver breaks during the drafting or twisting process, resulting in a break in yarn continuity. End-breakage is primarily caused by insufficient raw material strength, uneven fiber length, excessive tension in the spinning equipment, or improper twist control. End-breakage not only affects production efficiency but also creates defects in the fabric, necessitating timely adjustment of spinning parameters or improved raw material selection.
Hairiness and Fly
Hairiness and Fly are loose fibers formed during the spinning process due to incomplete fiber bonding. In polyester blended yarns, differences in fiber affinity between polyester and natural fibers such as cotton and wool can increase hairiness. Excessive hairiness can affect yarn luster, reduce fabric appearance, and lead to uneven dye absorption during subsequent dyeing and finishing, resulting in color variations.
Knot dan ketebalan yang tidak rata
Knot adalah benjolan setempat pada benang yang disebabkan oleh pengumpulan serat. Mereka sering disebabkan oleh penggubalan benang yang tidak sekata atau kehadiran gentian pendek dalam bahan mentah. Ketebalan yang tidak rata adalah fenomena di mana kiraan benang berubah -ubah kerana susunan serat yang tidak rata. Dalam benang campuran poliester, di mana filamen poliester dicampur dengan serat pendek, ketebalan yang tidak sekata lebih menonjol. Ketebalan yang tidak sekata membawa kepada ketumpatan kain yang tidak rata, yang mempengaruhi rasa dan penampilan, dan mengurangkan keseragaman pencelupan.
Knot dan aglomerasi
Knot adalah rumpun serat di benang. Mereka sering berlaku apabila pembukaan tidak mencukupi atau proses pembersihan dikawal secara tidak wajar. Serat agglomerated sukar untuk menarik secara merata semasa berputar, mengakibatkan benang tebal tempatan, yang mempengaruhi kekuatan benang dan penampilan kain. Ciri -ciri elektrostatik gentian poliester juga boleh memburukkan lagi aglomerasi serat, menjadikan knot lebih ketara. Mencegah knot memerlukan mengoptimumkan proses pembukaan dan meningkatkan keseragaman menyikat.
Tumpahan dan serat longgar
Tumpahan berlaku apabila gentian longgar di benang diregangkan dan dibebaskan dari badan benang kerana ketegangan. Benang campuran poliester terdedah kepada bulu semasa cincin atau berputar terbuka kerana variasi panjang serat dan turun naik ketegangan. Serat longgar bukan sahaja menjejaskan gloss dan rasa kain tetapi juga boleh menyebabkan hujungnya pecah atau fuzz semasa pemprosesan berikutnya, mengurangkan kualiti keseluruhan benang.
Variasi warna dan pencelupan yang tidak rata
Semasa proses berputar benang dicampur poliester, variasi warna boleh berlaku jika bahan mentah tidak disengajakan atau nisbah campuran tidak dikawal dengan tepat. Semasa peringkat berputar, variasi warna ditunjukkan sebagai warna yang berbeza -beza warna di kawasan tertentu benang, memberi kesan yang ketara kepada keseragaman kain yang dicelup. Mengawal variasi warna memerlukan pemilihan bahan mentah yang ketat, mengekalkan nisbah pengadunan yang stabil, dan mengoptimumkan proses berputar dan pretreatment.
Piling dan pil
Semasa proses menenun dan menenun benang poliester, geseran serat atau ricih boleh menyebabkan fuzzing dan pilling. Hal ini terutama berlaku untuk serat ruji dalam campuran kapas dan poliester, di mana protrusion serat kecil terdedah kepada permukaan benang. Piling mempengaruhi penampilan dan sentuhan kain dan merupakan petunjuk penting dalam kawalan kualiti benang.
