Benang campuran poliester digunakan secara meluas dalam industri tekstil kerana prestasi keseluruhan mereka yang sangat baik. Berbanding dengan benang serat tulen, proses berputar untuk benang campuran poliester berbeza dengan ketara. Perbezaan ini dicerminkan dalam pelbagai peringkat, termasuk prapreatment bahan mentah, kawalan proses berputar, pemilihan nisbah serat, dan penamat berikutnya.
Perbezaan penyediaan bahan mentah
Benang serat tulen biasanya dibuat dari satu jenis serat tunggal, seperti kapas tulen, poliester tulen, atau bulu tulen, dengan ciri -ciri bahan mentah yang agak seragam. Benang campuran poliester, sebaliknya, memerlukan pemprosesan serentak serat serentak, yang berbeza -beza panjang, diameter, kelembutan, dan sifat fizikal dan kimia.
Serat poliester adalah serat yang disintesis kimia dengan kekuatan, keanjalan, dan rintangan lelasan yang tinggi; Serat semulajadi, seperti kapas, mempunyai penyerapan kelembapan yang baik dan kelembutan. Serat yang berbeza memerlukan kaedah pretreatment yang berbeza. Serat poliester umumnya memerlukan pembukaan dan pembersihan untuk menghilangkan kekotoran, sementara gentian semulajadi memerlukan penghapusan kekotoran seperti rumpai dan kapas benih.
Proses pembukaan sebelum pengadunan memastikan bahawa kedua -dua seratnya dilonggarkan sepenuhnya dan sama rata. Proses pencampuran bahan mentah untuk benang campuran poliester lebih kompleks, memerlukan peralatan dengan tahap penyesuaian dan keupayaan kawalan yang tinggi untuk memastikan pengedaran serat dan mengelakkan pemisahan gentian atau gentian.
Keperluan Khas untuk Proses Kad dan Penggabungan
Semasa proses berputar, langkah Carding bertanggungjawab untuk meluruskan serat dan mengeluarkan kekotoran. Proses kad untuk benang serat tulen agak mudah, dengan parameter proses yang disesuaikan dengan ciri -ciri serat tunggal.
Semasa peringkat kad, benang campuran poliester mesti mengimbangi sifat fizikal gentian yang berbeza. Serat poliester adalah kuat, elastik, dan tahan pecah, manakala serat semulajadi, seperti kapas, lebih lembut dan lebih mudah pecah. Peralatan kad mesti menyesuaikan panjang jarum, kelajuan, dan ketegangan untuk memastikan serentak dan meluruskan kedua -dua serat, meminimumkan kerosakan serat dan kecacatan benang.
Peralatan campuran dan kawalan nisbah pengadunan adalah penting untuk memastikan bahawa serat poliester dan semulajadi dicampur dengan teliti sebelum memasuki peringkat kad dan lukisan. Pengadunan yang tidak sekata boleh menyebabkan sifat benang yang tidak stabil, yang mempengaruhi kedua -dua tangan dan kualiti produk siap.
Pelarasan dan pengoptimuman proses berputar
Proses berputar untuk benang campuran poliester memerlukan pelarasan yang disesuaikan dengan ciri -ciri serat tertentu. Serat poliester mempunyai keanjalan yang tinggi, yang dapat dengan mudah menyebabkan pemulihan elastik dan crimping, menjadikan kawalan ketegangan berputar sangat penting. Ketegangan berputar benang serat tulen agak stabil, dengan margin pelarasan terhad.
Pelbagai teknologi berputar, termasuk berputar cincin, berputar terbuka, dan berputar padat, boleh digunakan untuk benang campuran poliester. Spinning cincin menawarkan kesesuaian serat yang kuat tetapi kecekapan pengeluaran yang agak rendah. Spinning terbuka menawarkan kecekapan yang tinggi dan sesuai untuk pengeluaran benang yang dicampur, tetapi memerlukan panjang serat yang lebih tinggi.
Kelajuan dan ketegangan berputar mesti diselaraskan secara fleksibel berdasarkan kandungan poliester dan panjang serat. Dengan kandungan poliester yang tinggi, ketegangan benang dapat ditingkatkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan kekuatan benang dan keseragaman. Dengan kandungan poliester yang rendah, ketegangan yang berlebihan harus dielakkan, kerana ia boleh menyebabkan kerosakan serat semulajadi.
Kawalan kualiti dan pengurusan kecacatan benang
Benang campuran poliester terdedah kepada isu -isu kualiti seperti pemisahan serat, kecacatan benang, rehat akhir, dan ketebalan yang tidak sekata. Benang serat tulen menunjukkan masalah yang agak terhad, terutamanya berkaitan dengan kerosakan serat dan kekotoran.
Kawalan kualiti untuk benang campuran memberi tumpuan kepada memastikan pengedaran serat yang berbeza dan mengelakkan jumlah yang berlebihan sama ada poliester atau serat semulajadi di kawasan tertentu. Semasa proses berputar, peralatan ujian dalam talian memantau kadar kerosakan benang dan variasi ketebalan dalam masa nyata, yang membolehkan pelarasan parameter proses yang tepat pada masanya. Selain itu, elektrik statik adalah isu yang menonjol dengan benang campuran poliester, terutamanya dalam persekitaran kering. Menggunakan ejen antistatik atau peralatan kawalan kelembapan dapat mengurangkan pengumpulan elektrik statik, meningkatkan persekitaran pengeluaran dan kualiti benang.
Proses penamat yang dibezakan
Selepas benang campuran poliester diputar, proses penamat mesti mengimbangi sifat -sifat serat sintetik dan semulajadi. Kemasan benang serat tulen terutamanya memberi tumpuan kepada peningkatan kelembutan, rintangan pengecutan, dan warna.
Kemasan benang campuran lebih kompleks. Komponen poliester meningkatkan rintangan haba kain dan rintangan lelasan, tetapi komponen serat semulajadi memerlukan perhatian untuk mencegah pengecutan dan ubah bentuk. Aditif kimia seperti pelembut dan perencat kedutan mesti dirumuskan dengan betul untuk mengimbangi sifat -sifat kedua -dua serat.
Proses pencelupan juga berbeza. Benang bercampur poliester umumnya menggunakan teknik-teknik pengisian langkah atau pengadil untuk memastikan bahawa serat yang berbeza mencapai warna yang dikehendaki tanpa menjejaskan rasa tangan. Benang Polyester Tulen Pencarian agak mudah, sementara pencelupan gentian semulajadi tulen mengutamakan warna dan keseragaman warna.
