Wool Benang Benang digunakan secara meluas dalam industri pakaian dan tekstil rumah kerana mereka menggabungkan kehangatan semulajadi bulu dengan kelebihan prestasi gentian campuran. Walau bagaimanapun, semasa proses tenunan, kelaparan yang berlebihan dan kerosakan benang yang kerap berlaku secara langsung memberi kesan kepada kualiti kain dan kecekapan pengeluaran, menjadi cabaran mendesak untuk industri.
Mengoptimumkan bahan mentah serat dan meningkatkan konsistensi kualiti serat
Punca akar hairiness dan isu-isu benang berakhir dalam benang campuran bulu sering terletak di dalam serat mentah itu sendiri. Serat bulu dengan panjang serat seragam dan kelim sederhana menyumbang kepada struktur benang yang padat dan licin. Serat yang dicampur seperti poliester dan akrilik harus dipilih dengan panjang serat yang sepadan dengan bulu untuk mengelakkan percanggahan panjang serat yang penting yang boleh menyebabkan kelaparan benang.
Keseragaman kualiti serat juga penting. Bulu berkualiti rendah mengandungi kepekatan gentian dan kekotoran pendek yang tinggi, yang boleh menyebabkan kerosakan benang berakhir semasa berputar. Menggunakan peralatan penggredan moden dan kekotoran untuk mengawal perkadaran gentian pendek dalam bulu mentah dapat mengurangkan risiko kerosakan benang dengan ketara.
Mengoptimumkan Parameter Proses Spinning Untuk memastikan struktur benang yang padat
Proses berputar memberi kesan yang ketara kepada kelebihan dan benang benang bulu yang dicampur dengan bulu. Combing effectively removes short fibers and impurities, improving yarn uniformity and strength while reducing hairiness.
Twist adalah penunjuk penting ketumpatan benang. Twist yang semakin meningkat menguatkan ikatan serat, mengurangkan gentian longgar dan terdedah, dan dengan itu mengurangkan kelaparan dan akhir hayat. Walau bagaimanapun, sentuhan yang berlebihan boleh membuat benang terlalu sengit, yang mempengaruhi kedua -dua rasa tangan dan pemprosesan berikutnya. Ia harus diselaraskan dengan sewajarnya berdasarkan nisbah pengadunan tertentu dan penggunaan yang dimaksudkan.
Mengawal ketegangan dan kelajuan mesin berputar mengekalkan ketegangan serat yang seimbang untuk mencegah kerosakan benang. Peralatan berputar pintar moden dilengkapi dengan sistem pemantauan dalam talian yang mengesan akhir hayat dalam masa nyata dan menyesuaikan parameter proses dengan segera untuk meningkatkan kestabilan keseluruhan.
Mengoptimumkan proses tenunan mengurangkan tekanan benang. Semasa proses tenunan, benang tertakluk kepada pelbagai tekanan mekanikal, termasuk ketegangan, geseran, dan mampatan. Penyesuaian ketegangan tenun dan kelajuan tenunan yang betul adalah langkah utama untuk mengurangkan kehormatan dan akhir hayat.
Mengurangkan ketegangan tenunan mengurangkan pergerakan relatif antara gentian benang dan mengurangkan kelaparan yang disebabkan oleh geseran. Sistem pelinciran tenun yang lebih baik juga dapat mengurangkan geseran antara benang dan bahagian mesin, memanjangkan kehidupan benang.
Kelajuan tenunan yang berlebihan tinggi meningkatkan risiko kerosakan benang dan harus diselaraskan ke julat yang munasabah berdasarkan sifat benang untuk memastikan keseimbangan antara kecekapan dan kualiti pengeluaran.
Gunakan peralatan anti-statik untuk mengurangkan pengumpulan elektrik statik, yang menyebabkan serat benang menarik habuk dan menangkis satu sama lain, meningkatkan risiko kerosakan benang.
Secara saintifik memohon proses penamat untuk meningkatkan sifat permukaan benang.
Proses penamat pasca tenunan adalah sama pentingnya untuk mengawal hairiness dan kerosakan benang. Proses penamat yang melembutkan dan anti-rambut boleh membentuk filem pelindung di permukaan kain, mengurangkan pendedahan serat.
Gunakan agen penamat dan lapisan yang sesuai untuk campuran bulu untuk meningkatkan ikatan permukaan serat dan mengurangkan penumpahan serat semasa penembusan benang dan geseran.
Suhu dan kawalan masa yang tepat semasa proses mencuci dan pengeringan adalah penting untuk mengelakkan suhu tinggi dan daya mekanikal yang berlebihan yang boleh menyebabkan kerosakan rapuh serat.
Aplikasi nanoteknologi menawarkan jalan baru untuk fungsi permukaan benang. Sebagai contoh, nanocoating dapat meningkatkan ketahanan lelasan benang dan anti-rambut.
